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墨影科技參展CIEP,科技部王志剛部長蒞臨現場參觀指導

導語:4月24日,第19屆中國國際人才交流大會在深召開。墨影科技亮相1C78號展位,國家科技部部長王志剛、深圳市市委書記王偉中蒞臨展位參觀指導。

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4月24日,第19屆中國國際人才交流大會在深召開。墨影科技亮相1C78號展位,國家科技部部長王志剛、深圳市市委書記王偉中蒞臨展位參觀指導。據了解,中國國際人才交流大會(簡稱“CIEP”)是由科學技術部(國家外國專家局)、深圳市人民政府共同主辦。大會始于2001年,是我國面向國際科技創新和國際人才交流資源,以“創新、發展、合作、共贏”為主題的國家級、國際化、綜合性展洽活動。


墨影科技參展CIEP,科技部王志剛部長蒞臨現場參觀指導?

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墨影科技引領科技潮流 受觀眾熱點關注

近幾年,國家大力支持智能制造發展,我國智能制造產業發展迅速。本屆大會“國際創新和人才交流展洽綜合館”,也因其智能制造領域科技企業成為熱點展區。


墨影科技參展CIEP,科技部王志剛部長蒞臨現場參觀指導?

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深圳墨影科技有限公司,位于綜合館“高新技術產業展覽推介專區”,是專注移動協作機器人領域的科技型企業代表之一。展會現場,墨影科技以其先進的技術,成為關注焦點。

國家科技部部長王志剛,廣東省委副書記、深圳市市委書記王偉中以及各方領導蒞臨現場,并進行工作指導。

墨影科技創始人楊一鳴博士就墨影當前技術及行業應用等問題進行解答,并陪同領導觀賞了墨影科技“移動協作機器人”作業流程。

值得一提,早在2019年寶博會上,王偉中書記就對墨影科技表示關注,此次第二次到訪,王偉中書記對墨影的技術與發展給與了充分肯定。


墨影科技參展CIEP,科技部王志剛部長蒞臨現場參觀指導


此外,作為寶安區科技代表企業之一,墨影科技亦受到了寶安區及各級政府、機構、企業等關注。

據了解,隨著工廠內部制造復雜程度日益上升,工廠對自動化設備提出了更智能、更柔性化的需求。相對于移動機器人及傳統機械臂,移動協作機器人結合了二者的功能,以可移動式作業、可與人進行交互等特點,被視為實現更智能、更柔性制造升級的關鍵鑰匙。

墨影科技由英國愛丁堡大學人工智能與機器人學博士、前中山大學智能工程學院副教授,深圳市“孔雀計劃”海外高層次人才楊一鳴博士于2019年創立。公司研發實力強勁,核心技術團隊由國際機器人領域的頂級專家及工程經驗豐富的行業專家組成,研發及工程技術人員占比超過70%,碩士以上學歷占比超過50%。


墨影科技參展CIEP,科技部王志剛部長蒞臨現場參觀指導


依托強勁的研發實力,墨影科技掌握自主核心技術,在調度算法、自主導航、高緯度復雜環境運動規劃、雙臂協同、機械臂力控、人機協作和人機共融等核心算法和工程應用技術領域,處于行業技術領先地位。

現階段,墨影科技深耕于3C制造、CNC加工、半導體、生物醫藥四大領域。以行業領先的自主核心技術,滿足客戶需求,成為實現產線柔性智能升級的優秀選擇。

應用于3C制造業:當前3C電子產品零部件多樣、產品更新迭代快,產線存在著快速布置生產;搬運物料種類多,運輸路線復雜;料車尺寸不一致;定位精度要求高;系統適應性要求高等需求。

墨影科技解決方案具備快速布置,根據調度系統多機協同作業、靈活安排任務的優點;同時,憑借自主導航技術,墨影移動協作機器人可實現路徑自主規劃、精準定位,將站點定位精度精細到±1mm,在滿足客戶復雜需求的同時提升產線工作效率。

應用于CNC機加工:CNC生產車間工作環境復雜,所需人力角色較多,如CNC數控機床操作及取放料人員、檢測人員、物流人員、流動夾具的裝拆夾人員、維修保養人員等等。在如此人工參與度高的生產環境下,機器人必須具備高安全性。墨影移動協作機器人,具有人機協作的特點,在保證安全性的前提下,可有效代替人工實現取放料、檢測等功能,有效降低人力需求。

墨影科技將CNC車間一個個孤立生產設備、加工單元、工站、自動裝拆、檢測等環節有機鏈接,減少中間環節、縮短產品物流周期,使加工、裝配、檢測、物流及取放料等生產過程融為一體,實現真正柔性化生產。

應用于半導體封裝:隨著電子消費領域需求不斷提升,半導體封裝廠訂單需求爆滿,產線升級、提升產能需求迫切。在封裝廠車間,大量機臺需要線邊緩存,亟需降低物料庫存占有率、提高物流轉化率。機器人需要在車間布局復雜、設備繁多、空間狹小的情況下作業。完成車間產品、半成品流轉,完成生產輔材物料配送。

墨影科技首創多機調度系統,可完美解決多機調度問題,從理論算法上杜絕死鎖發生,滿足企業小批量、多批次的柔性生產需求,降低庫存率。

應用于生物醫藥行業:生物醫藥行業對車間工作環境有著嚴苛的要求,機器人必須滿足高精度、高潔凈度、高安全性等特點。

墨影科技移動協作機器人可代替研究人員,在p2/p3/p4等危險或對潔凈度要求高的環境下工作,從根本上解決泄露或感染風險。同時,墨影科技底盤重復定位精度最高可至±1mm,機器人整體的重復抓取精度最高可達±0.1mm。完全滿足生物醫藥行業的高精度作業要求。